中華人民共和國國家標準

GB/T21183一2017代替GB/T21183-2007

鋯及鋯合金板、帶、箔材

Zirconium and zirconium alloy sheet， strip and foil

2017-09-29發布2018-04-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會發布

前言

本標準按照(zhao)GB/T 1.1一2009給出的規(gui)則起草(cao)。

本標準代替GB/T 21183-2007《鋯及鋯合金板、帶、箔材》。

本標準與GB/T 21183-2007相比，主要(yao)技術變化如下：

-----細化產品規格；

-----刪除了化學成分(fen)表，執行(xing)GB/T26314的要(yao)求(qiu)；

-----尺(chi)寸與(yu)允(yun)許偏(pian)差中細(xi)化了(le)厚(hou)度和寬度允(yun)許偏(pian)差，并(bing)增加了(le)不平度要求；

-----調整了力學(xue)性能；

-----增加了超聲檢驗要求；

-----增加(jia)了表面粗糙(cao)度要(yao)求；

-----調(diao)整了附錄A中試樣制備的酸洗(xi)工(gong)藝。

本(ben)標準由中國(guo)有色金(jin)屬工業協會提出。 

本(ben)標準由全(quan)國有(you)色金(jin)屬標準化(hua)技術(shu)委員會(hui)(SAC/TC 243) 歸口。

本標準起草單位：西(xi)部新(xin)鋯(gao)核材料科技(ji)有(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)、西(xi)北有(you)(you)色金屬(shu)研究院、西(xi)部鈦(tai)業(ye)有(you)(you)限責任公(gong)(gong)司(si)、國核寶(bao)鈦(tai)鋯(gao)業(ye)股(gu)份(fen)公(gong)(gong)司(si)、廣東東方鋯(gao)業(ye)科技(ji)股(gu)份(fen)有(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)、寶(bao)雞鈦(tai)業(ye)股(gu)份(fen)有(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)、有(you)(you)色金屬(shu)技(ji)術經(jing)濟(ji)研究院。

本(ben)標準主要起草(cao)人：焦永剛、李中奎(kui)、李佳、張(zhang)建軍、李來平、郭林江、吳(wu)華、高博、許(xu)小(xiao)軍、馬(ma)忠賢、吳(wu)艷華。

本標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本發布情況(kuang)為(wei)：—GB/T21183-2007。 

鋯及鋯合金板、帶、箔材

1、范圍

本標準規定了鋯及鋯合金板材(cai)、帶材(cai)、箔材(cai)的要求、試驗方(fang)法、檢(jian)驗規則(ze)和標志(zhi)、包裝、運輸、貯存(cun)、質量證明(ming)書及(ji)合同(或訂貨單)內容。

本標準適用(yong)于一般工業和核工業用(yong)鋯(gao)及鋯(gao)合金板材、帶材、箔材。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件的應用是(shi)(shi)必不可少的。凡(fan)是(shi)(shi)注日期(qi)的引(yin)用文(wen)件，僅注日期(qi)的版(ban)本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件。凡(fan)是(shi)(shi)不注日期(qi)的引(yin)用文(wen)件，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(包括所有的修改(gai)單)適用于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件。

GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分：室溫試驗(yan)方法(fa)

GB/T 228.2 金(jin)屬材料 拉伸試驗(yan) 第2部分：高(gao)溫(wen)試驗(yan)方(fang)法

GB/T 6394 金屬平(ping)均(jun)晶(jing)粒度測定方法

GB/T 10610 產品幾何技術規范(GPS) 表面結構(gou) 輪廓法(fa)(fa) 評(ping)定表面結構(gou)的規則和方法(fa)(fa)

GB/T 13747(所有部分)鋯及鋯合金化學分析(xi)方法

GB/T 26314 鋯及鋯合(he)金牌(pai)號和(he)化(hua)學成分

3、要求

3.1 產品分類

3.1.1 產品(pin)(pin)牌號、品(pin)(pin)種、供應(ying)狀(zhuang)態及(ji)規格

產(chan)(chan)品(pin)牌號應(ying)(ying)符合表1的規(gui)定(ding)(ding)，產(chan)(chan)品(pin)品(pin)種(zhong)、供應(ying)(ying)狀(zhuang)態及規(gui)格(ge)應(ying)(ying)符合表2的規(gui)定(ding)(ding)。

3.1.2 產品標記

產(chan)品標記(ji)按產(chan)品名稱、標準編號(hao)、牌號(hao)、供應狀態、規(gui)格的順序(xu)表示。標記(ji)示例如下：

示例1：用Zr-0制(zhi)造(zao)、冷加工態、厚度(du)為0.05mm、寬度(du)為100mm、長度(du)為Lmm箔材(cai)， 標記(ji)為：箔 GB/T 21183-2017 Zr-0 Y 0.05×100×L

示(shi)例2：用Zr-2制造(zao)、退火態、厚度為1.0mm、寬度為100mm、長度為Lmm帶(dai)材， 標記為：帶(dai) GB/T 21183-2017 Zr-2 M 1.0×100×L

示例(li)3：用Zr-4制造、熱(re)加工態、厚度為10mm、寬度為600mm、長度為Lmm板材， 標記為：板 GB/T ; 21183-2017 Zr-4 R 10.0×600×L

3.2 化學成分

產品的化(hua)學成(cheng)分應符合GB/T26314的要求。

3.3 尺(chi)寸及允許偏差

3.3.1 板材、帶材、箔(bo)材尺寸及允(yun)許偏差見(jian)表3、表4、表5，或由供(gong)需(xu)雙方協商制定。

3.3.2 板材、帶(dai)材應(ying)平直，剪切后(hou)成品的(de)側邊彎曲度應(ying)不大于3mm/m。退火態(tai)的(de)箔(bo)材，允許(xu)有(you)輕微的(de)波浪(lang)。

3.3.3 片式供貨產品的不(bu)平度應符合表6的規定。

3.3.4 經剪切(qie)的板材(cai)、帶(dai)材(cai)、箔材(cai)邊部應(ying)切(qie)齊，無裂(lie)口、卷邊、分層，允許有輕微的毛(mao)刺；箔材(cai)可不(bu)切(qie)邊交貨；板材(cai)各角應(ying)切(qie)成(cheng)直角。

3.4 力學性能

板(ban)材、帶(dai)材的(de)力學性能(neng)應符(fu)合表7的(de)規定(ding)。箔材、厚度大于10mm的(de)板(ban)材及其(qi)他供應狀態(tai)的(de)產品力學性能(neng)要(yao)求(qiu)由(you)供需(xu)雙方協商(shang)決定(ding)。

3.5 腐蝕性能

核工業用板(ban)材(cai)、帶材(cai)應(ying)進(jin)行(xing)(xing)腐蝕(shi)(shi)(shi)性能試驗(yan)(yan)。試樣(yang)在(400士3) ℃、(10.3士0.7) MPa的(de)水蒸氣中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)72h或336h腐蝕(shi)(shi)(shi)。經腐蝕(shi)(shi)(shi)試驗(yan)(yan)后，試樣(yang)表(biao)面應(ying)具有(you)黑色、致密、光澤均(jun)勻的(de)氧(yang)化膜(mo)。試樣(yang)72h腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)增(zeng)重(zhong)量(liang)應(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)22mg/dm2。當72h試驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不(bu)(bu)合(he)格時，可(ke)繼(ji)續進(jin)行(xing)(xing)累計(ji)時間(或重(zhong)新加倍取樣(yang)進(jin)行(xing)(xing))336h的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)試驗(yan)(yan)，其(qi)增(zeng)重(zhong)量(liang)應(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)38mg/dm2。

3.6 超聲檢驗

核工(gong)業用板材應進行超聲檢驗(yan)，驗(yan)收要求由供需(xu)雙方協商確定。

3.7 晶粒度

核工業用厚度(du)不(bu)大于4.8mm的(de)板材、帶材再結晶(jing)退火態產(chan)品，平均晶(jing)粒(li)度(du)應不(bu)低于GB/T6394中(zhong)的(de)7級；其(qi)他產(chan)品的(de)晶(jing)粒(li)度(du)由供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明。

3.8 外觀質量

3.8.1 產品表(biao)面應光潔，不應有油污、氧化、酸斑(ban)、沾污、裂紋(wen)、起皮(pi)、折(zhe)迭、金屬或非金屬壓入等宏觀缺陷。

3.8.2 板材表面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)Ra應(ying)不大于3.2um，帶(dai)材、箔材表面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)Ra應(ying)不大于1.25um。

3.8.3 產品不應有分層(ceng)和(he)夾雜。

3.8.4箔(bo)材表(biao)面應平整，允許(xu)有輕微(wei)的波浪，但當(dang)卷(juan)在直徑為50mm~60mm的卷(juan)筒上時，其波浪應能消除。

4、試驗方法

4.1 化學成分

產品的化學成分分析按GB/T 13747的規(gui)定(ding)(ding)或供需雙方商定(ding)(ding)的方法(fa)進(jin)行(xing)。

4.2 尺寸及允許(xu)偏(pian)差

尺寸及允許偏(pian)差檢驗用相應精度的量具進行，厚度應在距離(li)產品邊緣不小于9.5mm處測量。

4.3 力學性能

4.3.1 室溫(wen)拉伸試驗按GB/T228.1一2010進行。厚度為0.1mm~<3mm的產(chan)(chan)品，取P5試樣；厚度為3mm~10mm的產(chan)(chan)品取P12試樣；10mm以上(shang)的產(chan)(chan)品取R7試樣。

4.3.2 高(gao)溫拉伸試驗按GB/T 228.2進行。

4.4 腐蝕性能

腐蝕性能檢(jian)驗按附錄A進行(xing)。

4.5 超聲檢驗

超(chao)聲檢驗(yan)方法由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定。

4.6 晶粒度

晶(jing)粒度評級按(an)GB/T 6394進行。

4.7 外觀質量

表(biao)面粗糙度檢(jian)驗按照GB/T10610要求進(jin)行(xing)，其(qi)他(ta)項目用目視檢(jian)驗。

5、檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產(chan)(chan)品應由供方進行檢驗，保證產(chan)(chan)品質量符(fu)合本(ben)標準或(huo)合同(或(huo)訂貨單)規定，并填寫產(chan)(chan)品質量證明書。

5.1.2 需方(fang)應對收到的(de)產品(pin)按本標準的(de)規(gui)定進行檢驗。檢驗結果與(yu)本標準的(de)規(gui)定不符時，應在收到產品(pin)之日起(qi)三個月內向供(gong)方(fang)提出，由(you)供(gong)需雙方(fang)協商解決(jue)。如需仲裁，仲裁取樣(yang)由(you)供(gong)需雙方(fang)共(gong)同進行。 

5.2 組批

產品(pin)應(ying)成批提(ti)交驗收(shou)，每批應(ying)由同(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)熔煉爐(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規格(ge)、同(tong)一(yi)制(zhi)造方法、同(tong)一(yi)狀態(tai)和(he)同(tong)一(yi)熱處理(li)爐(lu)(批)的產品(pin)組成。

5.3 檢驗項目和取樣

產(chan)品的檢(jian)驗項目和取樣要求見表8。

5.4 檢(jian)驗結果(guo)的判定(ding)

5.4.1 化學成分(fen)不合(he)格時，應從該批(pi)產(chan)品中(zhong)另(ling)取雙倍(bei)數(shu)量的試樣(yang)進行重(zhong)復試驗。若(ruo)重(zhong)復試驗結果中(zhong)仍有(you)成分(fen)不合(he)格.則判該批(pi)產(chan)品不合(he)格。

5.4.2 尺(chi)寸(cun)及(ji)允許偏差或外觀質量不合格(ge)時，判(pan)單張(卷(juan))不合格(ge)。

5.4.3 力學性能(neng)、腐蝕性能(neng)及晶粒(li)度檢驗(yan)中，如果(guo)(guo)有試驗(yan)結果(guo)(guo)不合格時，則從該批產品上(包括原受(shou)檢

產品(pin))取雙倍(bei)試(shi)(shi)樣(yang)進行該不合(he)格項目的(de)重復(fu)試(shi)(shi)驗。重復(fu)試(shi)(shi)驗結果仍有(you)不合(he)格，則判該批(pi)產品(pin)不合(he)格。

5.4.4 超聲檢(jian)驗(yan)不(bu)合(he)格時，判單(dan)張產品不(bu)合(he)格。

6、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書

6.1 產品標志

6.1.1 每批(pi)(pi)合格的產品應有標(biao)簽(qian)或標(biao)牌，注明(ming)：產品牌號、規格、狀態、批(pi)(pi)號、數量。

6.1.2 帶材、箔材應在其外側標上(shang)相同的標記(ji)(ji)；板材逐張單面或雙面做標記(ji)(ji)。

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 每張(zhang)板材(cai)之間用(yong)軟紙隔開，然后用(yong)箱包裝。

6.2.2 帶材(cai)需用(yong)防潮(chao)紙包(bao)好，放在干(gan)燥的箱內，各卷之間用(yong)填充材(cai)料塞緊，防止竄動。

6.2.3 成(cheng)卷(juan)供(gong)貨的箔材應加芯軸，并(bing)用塑料布(bu)和塑料袋(dai)包裹牢固，然后(hou)用箱(xiang)包裝。

6.2.4 箱(xiang)內應襯(chen)防潮紙，箱(xiang)外注(zhu)明“防潮”“輕放(fang)”等字樣或標志。

6.2.5 運輸和儲存時，要(yao)防止碰撞(zhuang)、受潮(chao)和活性化學物質的腐(fu)蝕。 

6.3 質量證明書

每(mei)批產品應附有質量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產品(pin)名稱、牌號、規格和狀態(tai)；

c)產(chan)品(pin)批號(或爐號)、批重和(he)件數；

d)分析檢驗結(jie)果及(ji)檢驗部門印(yin)記；

e)本標準編號；

f)包裝日期。

7、合同(或訂貨單)內容

合(he)同(或訂貨單)應包括(kuo)下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號、狀態；

c)產品規格；

d)數量；

e)本標準編號；

f)其他(ta)。